Verschleißbleche

Sind Ihre Stahlbauteile einem abrasiven Verschleiß ausgesetzt?

Die Wahl des richtigen Verschleißblechs, abgestimmt auf Zähigkeit, Festigkeit und Verschleißresistenz, ist entscheidend für die Langlebigkeit und Kosteneffizienz Ihrer Anwendungen. Die Verarbeitbarkeit des Materials spielt dabei eine ebenso wichtige Rolle.

Ob es um neue Verschleißbleche, Reparaturen oder spezielle Verschleißteile geht, KTS-Stahl bietet umfassende Expertise und Qualität. Unsere Verschleißbleche sind speziell für abrasive Anwendungen konzipiert und bieten die erforderliche Härte, Zähigkeit und Festigkeit.

Der Einsatz qualitativ hochwertiger Materialien mit optimalen Härte- und Verschleißeigenschaften kann langfristige Kosteneinsparungen ermöglichen. Durch die erhöhte Langlebigkeit der Verschleißbleche können Konstruktionen effizienter und kostengünstiger gestaltet werden.

Neben dem Härtegrad sind auch andere Faktoren wie Schlagfestigkeit und Temperaturresistenz entscheidend für die Performance Ihrer Bauteile. KTS-Stahl steht Ihnen für eine umfassende Beratung zur Verfügung, um das ideale Material für Ihre spezifischen Anforderungen zu finden.

Typische Anwendungsfälle für Verschleißbleche

  • Siebbeläge
  • Schleißblechauskleidungen
  • Verschleißbleche / Verschleißstreifen
  • Prallplatten
  • Auskleidungen
  • Brecherauskleidungen, Brecherplatten
  • Schurrenauskleidungen
  • Baggerschaufeln
  • Ackerpflugmaschinen
  • Recyclinganlagen wie Schrottscheren
  • Mischerböden und Mischerwände

Anwendungsgebiete von Verschleißblechen

Ein Verschleißblech kommt als Anwendung in zahlreichen Aufgabengebieten vor. 

Beispielsweise gibt es im Bereich Baumaschinen diverse Anwendungsfälle wie Baggerschaufeln, Asphaltmischer, Betonmischanlagen, Steinbruchanlagen und Siebe.

Im Fahrzeugbau werden besonders Fahrzeuge für Schüttgut wie Mulden mit Verschleißblech mit entsprechender Brinellhärte, Zähigkeit und Festigkeit ausgekleidet.  

Beim Bau von Landmaschinen werden Verschleißbleche oft verwendet, wenn es um Bodenbearbeitung oder Mulden geht.

Ebenso gibt es weitere zahlreiche Anwendungsgebiete für verschleißfesten Stahl.

Die richtigen Werkstoffe für Verschleißbleche auswählen

  • HB400: Überbegriff für einen Verschleißstahl mit einer durchschnittlichen Brinellhärte von 400. Hierbei handelt es sich weitestgehend um die Starterklasse der Verschleißstähle.
  • HB450: Verschleißbleche mit einer Brinellhärte von 450 sind die Allrounder und häufig eingesetzt. Sie sind gut zu verarbeiten und haben hervorragende Eigenschaften in Bezug auf Abrasion und Verschleiß. Kenntnisse im Umgang mit diesen Werkstoffen ist vorausgesetzt.
  • HB500: Bleche mit einer Brinellhärte von 500 sind nicht mehr einfach zu bearbeiten und benötigen recht viel Erfahrung in der Bearbeitung dieser Bleche. Besonders beim Schweißen und Kanten muss man bei den HB500 Blechen wissen, was man tut.
  • HB550 und HB600: Diese Verschleißbleche mit Härten von 550 und 600 Brinell werden bei besonders extremen Anwendungsfällen verwendet und ist mit entsprechender Professionalität zu bearbeiten.
  • Marken wie Hardox oder XAR: Um für Sie das Beste Produkt wählen zu können, bleiben wir Markenunabhängig. Jede Marke wie Hardox (SSAB), XAR (Thyssen), Dillidur (Salzgitter), Quard (NLMK) hat seine eigenen, ganz besonderen Vorteile und Nachteile. Um immer das Optimum für Ihr Bauteil zu verwenden, beraten wir Sie individuell und nach Ihren Bedürfnissen.

Verarbeitung von verschleißfestem Stahl

Grundsätzlich können die Verschleißstähle ähnlich wie jeder andere Stahl verarbeitet werden. Durch die besonderen Eigenschaften in Zugfestigkeit, Zähigkeit und Verschleiß ist jedoch auf einige Dinge zu achten. Besonders mit zunehmender Blechdicke ist wichtig, verantwortungsvoll zu handeln.

Profitieren Sie von unserem Know-how in der Bearbeitung von Verschleißblechen und lassen Sie uns Ihre Verschleißteile bearbeiten, in dem wir beispielsweise folgende Verfahren anwenden:

  • Brennschneiden
  • Kanten und Biegen
  • Bohren
  • Schweißen
  • CNC-Fräsen und Zerspanung

Unsere Schneidverfahren:

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Steffen Stöckle - Ansprechpartner Vertrieb

Ihr Ansprechpartner

Mario Koch

Geschäftsführer

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