Spannungsarmglühen

von Brennteilen, Schweißbaugruppen und Gussteilen

Spannungsarmglühen ist ein Verfahren zur Wärmebehandlung, das Eigenspannungen in Bauteilen minimiert. Dieses Verfahren ist essenziell, um eine hohe Präzision bei Bauteilen zu gewährleisten, die zuvor starken thermischen Belastungen und hohen Temperaturen ausgesetzt waren.

Typischer Anwendungsfall für Glühen

  • Spannungsarmglühen von Brennteilen vor der mechanischen Bearbeitung
  • Spannungsarmglühen von Schweissbaugruppen vor der mechanischen Bearbeitung
  • Spannungsarmglühen von Gussteilen vor der mechanischen Bearbeitung

Das Spannungsarmglühen ist essenziell, um bei bzw. nach der mechanischen Bearbeitung keinen Verzug durch Materialspannungen im Werkstück zu bekommen. 

Auch die Aufhärtung der Brennkanten durch den thermischen Schneidprozess wird dadurch reduziert.

Der Prozess

Beim Spannungsarmglühen, oder auch Normalglühen genannt, werden geschmiedete, geschweißte oder gegossene Bauteile homogenisiert, in dem sie in einem Ofen langsam und konstant auf eine gewisse Temperatur erhitzt werden. Bei einer für das Material passende Temperatur wird der Ofen so lange gehalten, bis das Material bis in den Kern diese Temperatur hat. Danach wird langsam abgekühlt.

Das bewirkt, dass das grobkörnige und unregelmäßige Gefüge der warm umgeformten Teile verfeinert wird und die Spannungen im Gefüge damit abgebaut werden.

Dieser Prozess fördert nicht nur die Lebensdauer Ihrer Teile, sondern reduziert auch die Bruch- und Rissanfälligkeit.

Bearbeitungsmaße

Unser Glühofen kann folgende Bearbeitungsmaße verarbeiten.

Maximale Höhe

1.000 mm

Maximale Länge

2.400 mm

Maximale Breite

1.250 mm

Lohnglühen

Wir glühen gerne für Sie in Lohnarbeit die Teile und Baugruppen, die Sie zu uns bringen. 

Ihre Wunsch-Glühkurve

Sie wünschen eine ganz besondere, eigene Glühkurve, weil Sie damit besondere Erfahrungen gesammelt haben? Kein Problem. Lassen Sie uns diese gerne wissen. Wir können auf Ihre Wünsche reagieren, da wir an unserem Glühofen eigene Programme einstellen können.

Sandstrahlen

Nach dem Glühen empfehlen wir das Sandstrahlen der Teile, um die verzunderte Oberfläche, die durch den Glühprozess entsteht, wieder zu reinigen.

Ihr Vorteil von spannungsarm geglühten Teilen

Ihr Vorteil bei Teilen, die spannungsarm geglüht wurden, ist die bessere Zerspanbarkeit durch das gleichmäßige Gefüge. Beim Brennschneiden härtet die Schnittkante durch die hohe Wärmeeinbringung stark auf und kann Ihre Werkzeugkosten bei der Zerspanung stark beeinträchtigen. Besonders bei kleinen Teilen oder bspw. bei Ringen mit einer dünnen Wandstärke, wo die Temperatur bis in den Kern des Teils durchdringt, ist dies ein ernst zu nehmender Faktor. Auch das Thema „Spannungsrisse und Präzision“ ist nicht zu vernachlässigen. Wenn das Werkstoffgefüge durch das Spannungsarmglühen wieder in seinen Ursprungszustand gebracht wurde, erreichen Sie höhere Präzisionen an Ihren Teilen und die Gefahr von Spannungsrissen sinkt auf ein Minimum.

  • Bessere Zerspanbarkeit: Spart Werkzeugkosten
  • Keine Aufhärtung mehr an der Oberfläche
  • Gefahr von Spannungsrisses wird auf ein Minimum reduziert
  • Höhere Präzision

Protokoll

Wenn Sie eine Protokollierung des Glühvorgangs für Ihre Dokumentation benötigen, sagen Sie uns dies gerne. Wir können Ihnen ein Diagramm des Glühvorgangs Ihres Teils liefern, da unser Glühofen den Vorgang überwacht und protokolliert.

In unserem Glühprotokoll ist die Temperatur/Zeit-Kurve genau dargestellt, da die Messpunkte alle 2 Minuten gespeichert werden.

Bitte teilen Sie uns jedoch Ihren Wunsch unbedingt bei der Bestellung, spätestens vor der Durchführung mit. Im Nachhinein können wir diese Daten nicht mehr bereitstellen.

Referenzen und Impressionen vom Spannungsarmglühen

Unkompliziert und direkt anfragen

Albert Spanagel - Ansprechpartner bei KTS Stahl

Ihr Ansprechpartner

Albert Spanagel

Vertrieb

albert.spanagel@kts-stahl.de

+49 (0)7251 440298-43

Fragen und Antworten zum Spannungsarmglühen

Durch das Entfernen oder Reduzieren von inneren Spannungen im Metall verbessert das Spannungarmglühen die Maßhaltigkeit, verhindert Verformungen und Risse und erhöht die Lebensdauer des Werkstücks.

Spannungarmglühen wird hauptsächlich bei Stahl und Eisen angewendet, kann aber auch bei anderen Metallen wie Kupfer, Messing und Aluminium eingesetzt werden.

Während alle Glühverfahren das Metall erhitzen, unterscheidet sich das Spannungarmglühen durch sein Hauptziel, nämlich die Reduzierung von inneren Spannungen. Andere Glühverfahren können darauf abzielen, die Härte zu verringern, die Korngröße zu verfeinern oder die mechanischen Eigenschaften zu verbessern.

Die genaue Temperatur hängt vom Material und den spezifischen Anforderungen ab. Bei Stahl liegt sie in der Regel zwischen 550°C und 650°C.

In den meisten Fällen ist keine Nachbearbeitung erforderlich. Bei bestimmten Anwendungen kann jedoch eine zusätzliche Wärmebehandlung oder eine Oberflächenbearbeitung notwendig sein.

Wir empfehlen jedoch das Sandstrahlen der Bauteile nach dem Glühen, da die Bauteile während des Glühvorgangs rostig werden.