Brennteile und Brennzuschnitte

Das CNC-Brennschneiden von Baustahl ist eine sehr wirtschaftliche Form zur Herstellung von Zuschnitten, Blechen, Ronden, Ringen und anderen Formen. Brennteile und Brennzuschnitte sind realisierbar in den bei KTS üblichen Blechstärken von 3 bis 250 mm.

Vorteile von Brennscheiden

Mit dem Brennschneiden von Stahl erreichen wir mittels CNC Steuerung hochpräzise Brennteile in Stahl. Anders als bei Laserteilen können wir somit Brennzuschnitte mit Blechdicken von 3 bis 250 mm Dicke herstellen. Unsere zwei Plasma-Brennschneidmaschinen und unsere Autogen-Brennschneidmaschine stehen auf einem 56 m langen Schienenportal. Die maximale Schneidlänge sind 24 m. Unsere Brennschneidtechnik ist auf dem neuesten Stand der Technik und hat für Sie als Kunde nicht nur den Vorteil bester Qualität, sondern auch höchster Verfügbarkeit und Termintreue.

Unsere Zertifizierung nach DIN EN 1090-2 EXC4 bei Brennteilen geht bis zur Werkstoffgruppe S960QL.

Kombination Brennschneiden und Bohren

Unser integriertes CNC-Bohraggregat mit einem 12-fach-Werkzeugwechsler ermöglicht uns, neben Brennlöchern auch Bohrungen direkt in Ihr Brennteil einzubringen. So sind Bohrungen bis zu 40 mm Durchmesser nach DIN ISO 2768-mk und einer Wiederholgenauigkeit von 0,5 mm möglich und geben Ihnen als Kunde die Möglichkeit höhere Ansprüche an Ihre Bauteile zu stellen und trotzdem kosteneffizient zu arbeiten.

Besonders interessant wird dies bei Teilen mit niedriger Stückzahl, bei denen der Rüstaufwand für das manuelle Bohren sehr hoch wird oder für sehr große Bauteile, die vom Handling große Schwierigkeiten mit sich bringen. Da wir hier schon die Bohrungen in Ihr Brennteil programmieren können, wird die Fehlerquote deutlich reduziert und die Präzision extrem erhöht.

Besondere Vorteile

  • Kosteneffizientes Arbeiten bei hohen Ansprüchen
  • Schnelle Kalkulation
  • Besonders geeignet für Teile in niedriger Stückzahl durch Reduzierung des Rüstaufwandes bei manuellem Bohren
  • Reduzierung der Fehlerquote und Erhöhung der Präzision bei schwierig zu handelnden großen Bauteile durch Programmierung der Bohrungen im Laserteil

Fasenschneiden / Schweißnahtvor­bereitung

Der Brennerkopf unserer Plasma-Brennschneidanlage lässt sich um bis zu 45° neigen. Das ermöglicht uns, Fasen aller Art bis zu einem Winkel von 45° direkt auf der Plasmamaschine zu fertigen.

Auf der Maschine sind folgende Formen realisierbar: V, A, X, K Fase von -45° bis +45° bis Dicken von 40 mm.

Ultraschallprüfung / Dopplungsprüfung nach EN 10160

Sie möchten an Ihren Produkten eine Ultraschallprüfung nach EN 10160:1999? Kein Problem! Sprechen Sie uns einfach darauf an und wir erledigen das für Sie! Über unsere hauseigenen ZfP Prüfer oder ein externes, zertifiziertes Prüflabor führen wir die Ultraschallprüfung entweder an den Ursprungstafeln oder den Brennteilen direkt durch.

Serienfertigung und Einzelteile

Egal um welche Stückzahlen es sich handelt, wir produzieren in allen Losgrößen. Stückzahl 1 als Einzelteil oder Losgrößen von mehreren tausend Teilen für die Serienfertigung sind für unseren Produktionsprozess kein Problem.

Gerne bieten wir Ihnen Ihre Wunschstückzahl an.

Stahlgüten

Baustahl

S235JR, S355J2+N, S355MC,
S460NL

Hochfester Feinkornbaustahl

S690QL, S700MC, S960QL

Warmfeste Stähle

P265GH, P355NL
verschleissfester Stahl

Vergütungsstahl

C45, 42CrMo4

Alle weiteren Stahlgüten können wir auf Anfrage jederzeit anbieten.

Maximale Bearbeitungsmaße

Blechdicken

3-300 mm

max. Breite

4000 mm

max. Schneidlänge

24.000 mm

Geltende Normen

DIN EN ISO 9013

für Längen- und Winkeltoleranzen

EN 10029:91

für die Blechbeschaffenheit (Ebenheit und Oberfläche)

EN 10160:1999

für Ultraschallprüfung von
Flacherzeugnissen aus Stahl mit
t >= 6 mm

Aufmass

Wir empfehlen folgendes Aufmaß für anschließende CNC-Fräsbearbeitung

bis t = 40 mm

5-7 mm Aufmaß pro Seite

t = 40-80 mm

7-10 mm Aufmaß pro Seite

größer t = 80mm

10-15 mm Aufmaß pro Seite

Weitere Schneidverfahren

Neben dem Laserschneiden verfügt KTS-Stahl über eine breite Palette von Schneideverfahren, die auf die spezifischen Bedürfnisse jedes Projekts zugeschnitten sind.

Autogen

Referenzen und Impressionen von Brennteilen

Unkompliziert und direkt anfragen

Dirk Toben - Ansprechpartner Vertrieb bei KTS Stahl

Ihr Ansprechpartner

Dirk Toben

Vertrieb

dirk.toben@kts-stahl.de

+49 (0)7251 440298-33

Fragen und Antworten zu Brennzuschnitten

Alle Verfahren sind thermische Schneidmethoden. Während das Plasmaschneiden elektrisch leitfähiges Gas verwendet, um das Material zu schneiden, benutzt man beim Laserschneiden einen fokussierten Laserstrahl. Der Autogenbrenner verwendet eine Flamme, die durch ein Gasgemisch erzeugt wird. Das Laserschneiden ist das präzisere Verfahren, ist jedoch in der Dicke bis 20 mm limitiert. Das Plasmaschneiden kann wirtschaftlich mitteldicke Bleche von 15 bis 45 mm schneiden. Beim Autogenschneiden kann die Flamme bis 250 mm Blechdicke schneiden und das mit sehr geraden Schnitten, aber hohem Wärmeeinfluss und kleinen Schnittgeschwindigkeiten.

Ja, Brennteile können nachträglich durch Verfahren wie Kanten, Bohren, Fräsen oder Schweißen weiter bearbeitet werden. Wir bieten Ihnen das bei KTS gerne vollumfänglich an.

Durch den Einsatz modernster Technologie und geeigneter Schnittgeschwindigkeiten wird der Wärmeeinfluss minimiert, um Verformungen zu verhindern.

Bei KTS Stahl sind wir zertifiziert nach DIN EN 1090-2 EXC4 für Brennteile bis zur Werkstoffgruppe von S960QL.

Bei Plasma und Autogen ist ein Verhältnis von Lochdurchmesser zu Blechdicke von mindestens 1,25 möglich. Beim Laserschneiden ist je nach Blechdicke auch ein Verhältnis von 0,8 – 1,0 möglich.

Wir richten uns im Brennschneiden nach der DIN EN ISO 9013:02. Sofern nichts weiter vereinbart wird, arbeiten wir immer nach der Klassifizierung 442 in der Norm.

Für 99 % unserer Bleche haben wir ein Werkszeugnis 3.1 vorhanden. Idealerweise geben Sie uns also bereits bei der Auftragsvergabe die Information, dass Sie ein WZ 3.1 benötigen. Aber auch nachträglich ist es in den meisten Fällen kein Problem, Ihnen die gewünschten Informationen zu übermitteln.

Wenn Sie Teile haben, die sich regelmäßig wiederholen und Sie ein Lieferplansystem mit EDI Schnittstelle haben, können wir Ihre EDI Abrufe in unserem System automatisiert einlesen.